Grundlagen

NITROTEC^® ist ein thermochemisches Verfahren zur Randschichtveredelung von Stahl und Gusseisen. Der Verfahrensname steht für NITRIDING OXIDISING PROTECTION.

Das NITROTEC^®-Verfahren gliedert sich in vier Arbeitsschritte: Im ersten Schritt erfolgt ein Nitrocarburieren. Für diesen Vorgang wird das Werkstück in stickstoff- und kohlenstoffhaltiger Atmosphäre auf Temperaturen zwischen 590 und 740°C erhitzt. Der zweite Schritt ist ein Oxidieren in verschiedenen gasförmigen Medien. Daran schließt sich ein Abschrecken in einer Wasser-Öl-Emulsion an. Im vierten Schritt wird die entstandene Schicht organisch versiegelt.

Im Laufe dieser Wärmebehandlung bildet sich die NITROTEC^®-Schicht, die wie folgt aufgebaut ist: eine stickstoffreiche Diffusionszone, eine Stickstoff-Austenit-Schicht bzw. eine Stickstoff-Bainit-Schicht, eine Verbindungsschicht sowie eine Fe₃O₄-Schicht. Die Stickstoff-Austenit-Schicht mit einer Dicke von circa 10 µm entsteht nur bei Abschreckung über 590°C. Die Verbindungsschicht besteht aus Eisennitriden und Eisencarbonitriden bzw. Nitriden und Carbonitriden der Legierungselemente. Sie variiert je nach Grundwerkstoff zwischen 5 und 50 µm. Die Fe₃O₄-Schicht von 1 µm Dicke schließt den Schichtverbund nach außen hin ab.